Преимущества гидроабразивной резки заготовок
При работе с некоторыми видами материалов (керамика, многослойные композиты) гидроабразивная резка является безальтернативным способом обработки, так как исключает нежелательное температурное воздействие. Кроме того, гидроабразивная резка - в силу технологии - предполагает невысокий расход абразива и отсутствие износа режущих кромок. То есть такой станок является дешевым в эксплуатации и не требует расходных материалов, благодаря чему себестоимость услуг по обработке существенно снижается.
Высокая функциональность гидроабразивных станков и возможность их гибкой настройки позволяет обрабатывать не только различные материалы, но и элементы, отличающиеся габаритами в широких пределах. Благодаря щадящему воздействию на материал гидроабразивное оборудование может использоваться для тонких работ с деталями толщиной менее 1 мм.
Перед другими методами обработки
гидроабразивная резка имеет ряд преимуществ:
а) Портальный гидроабразивный станок оснащен системой ЧПУ оперативно считывающей параметры с чертежа, и обеспечивающей вырезку заготовок высокой точности и сложной криволинейной, ломанной конфигурации.
б) При вырезке металлических заготовок гидроабразивом непроисходит поверхностной закалки кромок, как это имеет место при резке Плазмой. Что в значительной мере способствует облегчению последующей механической чистовой обработке.
в) Вырезка заготовок гидроабразивом происходит несколько медленней, нежели вырезка Плазмой, но компенсируется более высоким качеством поверхности реза.
г) Поверхности деталей полученные гидроабразивной резкой сравнимы, по шероховатости, с поверхностями полученными получистовым фрезерованием с шероховатостью Rz 20. Поэтому, по большей части не требуют дальнейшей механической обработки, за исключением притупления острых кромок или снятия фасок под последующую сварку.
д)Заготовки, выполненные Гидроабразивной резкой, можно сразу пускать под сварку сварные конструкции.
е) Гидроабразивная резка позволяет применять малоотходную, экономную технологию.
ж) Гидроабразивная резка оказывает самое минимальное воздействие на окружающую среду.
з) Снижение затрат на механообработку заготовок, полученных гидроабразивной резкой, влияет, как на время изготовления деталей, так и на окончательную их цену.
и) отсутствие температурного воздействия на материал в зоне реза (температура не превышает 60-90°С);
к) отсутствие химического воздействия на стали и сплавы;
л) отсутствие выгорания на кромках легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;
м) существенно меньшие потери материала;
н) отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
о) возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
п) полная пожаро- и взрывобезопасность процесса.
р) Габаритные размеры заготовок возможные к выполнению на нашем Гидроабразивном оборудовании:
50 × 1500 × 3000 (Толщина × Ширина × Длина).
Плазменная резка (кройка) заготовок
а) Плазменный аппарат «Powermax» оснащен системой ЧПУ, позволяющей выполнять вырезку любых заготовок в пределах размеров допустимых паспортными данными.
б) Габаритные размеры заготовок возможные к выполнению на станке Плазменной резки:
50 × 1500 × 6000 (Толщина × Ширина × Длина)
в) Плазменная резка позволяет использовать малоотходную технологию.
г) Плазменная резка также, как и Гидроабразивная резка оказывает минимальное воздействие на окружающую среду.
Пример плазменной резки
